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齿式联轴器有哪些特性

文章作者:熙源   发布时间:2020-03-31
齿式联轴器种类很多,主要有WGP型带制动盘齿式联轴器,NGCL型带制动轮齿式联轴器,GCLZ型—齿式联轴器,GICLZ型—齿式联轴器,CL型齿式联轴器,NL型尼龙内齿型联轴器,NGCL型带制动轮齿式联轴器,GICL型-齿式联轴器,WGT型中间套齿式联轴器,NGCLZ型接中间轴带制动轮齿式联轴器,尼龙内齿圈齿式联轴器,GCL型—齿式联轴器等等。其中比较常用到为NGCL,GICLZ型,CL型,NL型。

齿式联轴器种类很多,主要有WGP型带制动盘齿式联轴器,NGCL型带制动轮齿式联轴器,GCLZ型—齿式联轴器,GICLZ型—齿式联轴器,CL型齿式联轴器,NL型尼龙内齿型联轴器,NGCL型带制动轮齿式联轴器,GICL型-齿式联轴器,WGT型中间套齿式联轴器,NGCLZ型接中间轴带制动轮齿式联轴器,尼龙内齿圈齿式联轴器,GCL型—齿式联轴器等等。其中比较常用到为NGCL,GICLZ型,CL型,NL型。

 

齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) :

1、齿式联轴器承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下,齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15~20%;

2、角位移补偿量大。当径向位移等于时直齿式联轴器的许用角位移为1o,而齿式联轴器的许用角位移为1o30',提高50%。在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓形齿比直齿允许的角位移大;

3、齿式联轴器鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时改善了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长;

4、齿式联轴器外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆十分方便;

5、齿式联轴器传动效率高达99.7%。 基于经上特点,目前,国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。

 

齿式联轴器属于刚挠性联轴器,直齿式联轴器相比,具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点,并且具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力,齿式联轴器对传动机械两轴参数要求精密严格,因其具有挠性,无弹性,刚性大等特点,所以其不具备缓冲,减振性能。我厂鼓形齿轴套齿形,现在已经全部采用数控机床加工,精度已达到国内同类企业先进水平,完全能满足客户的质量要求,齿面可以进行氮化,也可以进行渗碳淬火处理。盛鑫联轴器生产的齿式联轴器因其具有能承受高扭矩,质量可靠,寿命长,有一定的轴线偏移补偿性能一直都被很多的客户选择。

齿式联轴器其刚性大,鼓形齿轴套齿形加工,我国从开始的手动、电脉冲、液压仿形到目全的数控加工,精度完全可以达到设计要求。需要硬齿面时可以进行氮化处理,亦可以用优质低碳合金钢进行渗碳淬火后磨削或用合金刀刮削的办法达到设计要求有挠性,无弹性,故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。

 

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